Блок компрессорный совместно с фильтрами входными, колонками газораздаточными, компенсаторами давления, установкой осушки газа высокого давления, блоком входных кранов, системой межблочных газопроводов и кабелей используется в составе автомобильной газонаполнительной компрессорной станции (АГНКС).
Блок компрессорный предназначен для сжатия и подготовки природного газа.
Компрессор с горизонтально расположенными оппозитными цилиндрами, приводимый в действие электродвигателем с ременной передачей. После каждой ступени сжатия газ охлаждается в секции воздушного охладителя проходя через систему ребристых труб. Система воздушного охлаждения включает осевой вентилятор с электроприводом, устраивающий принудительную циркуляцию воздуха между ребристыми трубами. На выходе каждой ступени имеется сепаратор масла, удаляющий из газа масляные примеси. На последней ступени установлен конденсатор с коалесцирующим фильтром, обеспечивающим поступление в колонку незагрязненного газа.
Компрессор относится к классу компрессоров объемного действия, подающих газ из пространства низкого давления в пространство более высокого давления путем периодически повторяющихся увеличений и уменьшений рабочих полостей цилиндров. Газ сжимается в две, три, четыре или пять ступеней, в зависимости от характеристик станции (в основном от величины давления всасывания).
Применение компрессоров обосновано тем, что они являются бес смазочными и обладают наилучшими характеристиками по затратам электрической энергии, на сжатие 1 м3 - затраты составляют ориентировочно 0,16 кВт, что является наилучшим показателем.

Установка осушки газа высокого давления совместно с компрессором, колонками газораздаточными, блоком входных кранов, системой межблочных газопроводов и кабелей используется в составе автомобильной газонаполнительной компрессорной станции (АГНКС).
Установка для осушки природного газа предназначена для очистки от механических примесей, жидкостей и удаления паров воды из природного газа, поступающего из компрессора на выходе из первой ступени воздушного охлаждения. Обеспечивает осушку и регенерацию газа производительностью до 2000 мЗ/час.
Элементы системы управления размещены во взрывозащищенном герметичном корпусе.
Для удаления жидкой воды и масла из газа, на входе в установку установлен коалесцирующий влаго отделитель и накопитель жидкости с системой сброса давления и слива конденсата. Принцип работы адсорбционного блока основан на явлении поглощения обезвоженным адсорбентом паров воды (адсорбции) и последующим их удалении (регенерации). Для обеспечения непрерывной подачи газа предусмотрены два адсорбера. Один работает в режиме осушения, второй может находиться в режиме регенерации или готовности. Цикл осушки газа в одном адсорбере длится 8 часов. После происходит переключение газа на второй адсорбер, а первый адсорбер подвергается восстановлению. Примерное полное время восстановления адсорбера около четырёх часов - остальное время нефункционирующий адсорбер находится в режиме ожидания.
Конструктивно состоит из: Блок осушки газа, на котором смонтированы две линии адсорберов, трубопроводы газа, запорная арматура, генератор горячего воздуха и контрольно-измерительные приборы; Шкаф управления.

Блок компрессорный РАР-КУ

Установка осушки газа РАР-БОПГ

Аккумулятор газа РАР-БАГ

Аккумуляторы КПГ (Компенсатор давления) специально разработаны для эксплуатации на заправочных станциях, использующих КПГ, и предназначен для хранения сжатого природного газа на автомобильных газонаполнительных компрессорных станциях АГНКС с рабочим давлением 250 бар и служит для сглаживания неравномерности потребления газа при заправке ПАГЗ и создания запаса природного газа.
Аккумуляторы могут быть самостоятельным продуктом, продаваемым отдельно, или же идти вместе в комплекте с компрессорным оборудованием, внутри корпуса или снаружи.
Состоит из газовых баллонов на металлическом каркасе, объединенных (обвязанных) специальными соединениями по определенному принципу, и имеющих запорную, предохранительную и контрольно-регулирующую арматуру.
Также дополнительно могут оснащаться контрольными датчиками (давления, температуры, клапанами предохранительными регулируемыми т.д.) по требованию заказчика.

Газораспределительные колонки РАР-ГЗК

Колонки газораздаточные представляют собой технологическое оборудование для заправки автомобилей и автобусов сжатым природным газом, используемым в качестве моторного топлива. Они просты в установке, эксплуатации и обслуживании. Конструкция и качество компонентов гарантирует высокую скорость и безопасность заправки, а также высокую точность измерений.

Колонки газораздаточные имеют в своем составе:
- систему аварийного общего отключения;
- систему дистанционного и локального отпуска газа;
- температурную компенсацию измерений;
- систему остановки заправки по высокому давлению;
- систему остановки заправки по предельному высокому расходу;
- систему остановки заправки по предельному низкому расходу;
- систему измерения массы основанной на счётчике Кориолиса;
- 1/2 заправочных шланга;
- 1,2,3 линейная схема заправки;
- трёхходовые заправочные краны;
- дисплей, обеспечивающий вывод следующей информации: заправленный объем, стоимость КПГ в рублях за м3, общая стоимость заправки.
Элементы системы управления и отпуска газа размещены во взрывозащищенном герметичном корпусе. Для обеспечения работоспособности газораздаточной колонки в климатических зонах с температурой окружающей среды от минус 45°С до плюс 45°С, технологический блок колонки выполнен в утепленном исполнении с взрывозащищенным нагревателем.
Перед отгрузкой заказчику каждое изделие проходит комплексные испытания на природном газе.
* Для заправки баллонов собственных автомобилей автотранспортного предприятия возможно использовать заправочную рампу, с одновременной заправкой нескольких автобусов или грузовых машин и учетом количества заправляемого газа по одному счетчику.

Шкаф Автоматики

Работа станции полностью автоматизирована. Система автоматики обеспечивает контроль параметров станции, автоматическое включение и выключение, а так же автоматическое отключение станции при выходе параметров за допустимые пределы.
Система автоматического управления электрооборудованием установки предназначена для дистанционного и местного управления механизмами установки, а также контроля технологических параметров на базе микропроцессора.
Внутри пульта управления находятся элементы управления операциями компрессора. Ими являются программируемый логический контроллер с релейным выходом, с аккумулятором, соединения для подключения сигналов модулей (цифровой и аналоговый) и т.д.
ПJ1К программируется на заводе-изготовителе для использования пульта управления со строго определенным компрессором.
В передней двери установлена сенсорная панель для диалога с системой, а также дисплей для корректировки основных настроек конфигурации параметров системы мягкого пуска. Использование данных аналоговых сигналов давления и температуры. Возможность подключения системы удаленного доступа через интернет. Блокировка дверей пульта управления. Включенная система безопасности (аварийной остановки) и электрическая защита питания колонок. Тепловая защита основного электродвигателя и электродвигателя вентилятора.
Принятая технологическая схема АГНКС обеспечивает проведение следующих технологических операций:
– очистку газа от капельной влаги и механических примесей;
– измерение и регистрацию потребляемого объема газа;
– компримирование газа до заданного значения давления;
– адсорбционную осушку компримированного газа;
– заполнение аккумуляторов и хранение в них газа;
– подачу газа в автотранспорт через газозаправочные колонки;
– сброс газа на свечи с технологического оборудования и трубопроводов;
– дренаж жидкости в дренажную емкость;
– откачку жидкости из дренажной емкости с помощью передвижных средств.
Функционально технологическая схема разделена на следующие технологические блоки и узлы:
а) блок входных кранов (БВК) с сепаратором (газовым фильтром) и узлом учета газа (УУГ);
б) компрессорный модуль (КМ), в составе:
– компрессорная установка (КУ) природного газа;
– установка осушки (УО) природного газа;
– блок кранов высокого давления (БКВД) с двух линейным выходом на заправку;
– блок аккумуляторов газа (БАГ) двухсекционный;
– система подготовки сжатого воздуха;
–система охлаждения;
в) дренажная емкость (ДЕ);
г) газораздаточные колонки (ГРК).
Технологическая схема АГНКС приведена в Приложении.
Технологическое оборудование (кроме ГРК, дренажной емкости и внешней системы охлаждения) предусмотрено в блочно-контейнерном исполнении.